Suelos poliméricos

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Suelos poliméricos industriales

Son aquellos suelos basados en resinas sintéticas, que se aplican líquidas, y que al reaccionar forman una película, mas o menos gruesa y dura.

La clasificación de los suelos industriales basa- dos en resinas sintéticas puede hacerse según diferentes criterios: El espesor de la capa aplica- da, el tipo de resina, las cargas, la relación carga/ resina, el uso al que vayan destinados, etc. La clasificación más usual se realiza en función del espesor del acabado o del tipo de resina aplicada.

CLASIFICACION POR CONCEPTO

A) Tratamiento Pigmentado
Es aquel tratamiento que confiere propiedades hidrofugantes, consolidantes, oleofugantes, que elimina la porosidad, evitando la formación de polvo, pero MANTENIENDO LA TRASNPI- RABILIDAD del soporte.

Se basan en resinas acrílicas modificadas que pe- netran en el suelo sin hacer capa, presentándose en versión incolora o pigmentada.

B) Pintura
Se trata de formar una capa de película fina y continua sobre la superficie del soporte. Nor- malmente está precedida de la aplicación de una capa primaria (impregnación) que sirve de puente entre la capa de pintura y el soporte. Los espesores de la capa de pintura oscilan entre las 50 micras y 1 mm.
Esta capa no modifica la rugosidad de los suelos ni su desnivel.

C) Revestimientos Autonivelantes
Los revestimientos autonivelantes se aplican en espesores de 1 a 5 mm.

La elección de un suelo autonivelante en lu- gar de una pintura, se hace cuando se espera un mayor desgaste medio o cuando el soporte es muy rugoso, viejo, o está muy deteriorado. Los revestimientos autonivelantes sí modifican lige- ramente el desnivel de la superficie tratada.

Dependiendo del tipo de resina es importante tener en cuenta la contracción de las mismas. En el caso de resinas de poliéster o de PMMA el nivel medio de contracción se sitúa en el 6%. En el caso de resinas epoxi o PU la contracción es prácticamente inapreciable (aprox. 0,3/0,5%). En esta contracción influye también el nivel de carga del producto final. Las cargas tienen como efecto disminuir la contracción de las resinas.

Al igual que con la contracción, la dilatación térmica depende de la naturaleza de la resina empleada en el revestimiento. También en este caso el nivel de cargas afecta al coeficiente de dilatación térmica del revestimiento.

Por último el aspecto estético del suelo es impor- tante, puede ser brillante, satinado, con chips, granulado, con dibujos, rebajado y pulido, etc.

D) Revestimiento con mortero resinas Son los conocidos como suelos para llana, son aquellos que se aplican como una capa adhe- rente de un espesor normalmente entre 5 y 12 mm. o incluso superior.

E) Sistemas Multicapas
Son suelos autonivelantes, con un proceso de aplicación ligeramente diferente, cuya función suele ser decorativa (cuarzo color) o antidesli- zante. La granulometría del árido empleado per- mite controlar el grado de adherencia al suelo.

El problema de estos suelos es la limpieza, y el desgaste que presentan. Para ello se recomienda la aplicación de alguno de nuestros productos oleofugantes y con nanopartícula.

F) Suelos Drenantes
Son suelos formados por resinas y cargas especiales que permiten el paso del agua a través de ellos. Este tipo de suelos se aplica sobre un pavimento previamente impregnado con hidrofugante o primer.

G) Tapiz de Piedras
Se diferencian de los suelos drenantes en que los espacios entre los áridos están llenos con mortero de resina. De desearse estos suelos permiten ser rebajados y pulidos para obtener un pavimento microgramo continuo con decora- ciones incrustadas, ideal en centros comerciales.

H) Suelos Laminados
En suelos inestables o con mucha posibilidad de agrietamiento se utiliza el sistema de laminado que consiste en la aplicación sucesiva de una capa de polímero seguida de una capa de mat de fibra de vidrio, geotextil o velo de polipropileno, este proceso se realiza varias veces. Estos pavimentos pueden ser incluso flotantes (no sujetos al fondo) y por tanto independientes de los posibles movimientos, evitándose de esta manera posibles agrietamientos y, en virtud de su flexibilidad, adaptándose a las nuevas condiciones.

I) Suelos Elásticos o de Seguridad Formados por resina y caucho en parques infan- tiles, geriátricos, etc..

Clasificación por tipo de resina

A) Resinas Acrílicas Modificadas:
No forman capa, son transpirables, pueden ser base solvente o acuosa. En su versión transpa- rente, apenas alteran el aspecto de la superficie.

B) Resinas Epoxidicas:
Suelen ser bicomponentes en base disolvente, en base acuosa o 100% libres de disolvente. Su mayor ventaja es el gran brillo final que se obtiene. Sus inconvenientes: su nula transpirabilidad, su fragilidad. Lo que hace que no sean recomen- dables en talleres o lugares con maquinaria pesada, y el ser totalmente inadecuadas en suelos de planta baja.

C) Resinas Poliuretanicas
Pueden ser Bicomponentes o monocomponen- tes, con o sin solvente y en base acuosa. Sus ventajas son: la transpirabilidad (aprox 20%), su flexibilidad y elasticidad y resistencia a la rotura. Su inconveniente, es que presentan menor bri- llo que las epoxidicas , debido a su composición más amorfa.

Limpieza y reparación soporte

Antes de aplicar cualquier tipo de resina, el suelo tiene que estar perfectamente LIMPIO, SECO y SANEADO.

En suelos nuevos o sin restos de pinturas o de otros tratamientos, procederemos primero a eliminar la grasa, si existiera, con nuestro producto desengrasante especial STATIC-98/ RD.

Si este paso no fuera necesario, procederemos a la preparación del suelo, abriéndole el poro para facilitar el anclaje de la resina y eliminando cualquier traza del líquido de curado, pues este normalmente interfiere en la reacción de la resi- na con el suelo, para ello usaremos nuestro producto D-316.

Ambos productos se aplican mediante rociado o mocheado, sobre el suelo. Seguidamente se tra- baja, cuando sea posible, con máquina rotativa provista de disco negro si el suelo es liso, o de disco de puas si es abujardado o presenta cejas o desniveles.

Una vez limpio, aclaramos y aspiramos tantas veces como sea preciso (normalmente, 2 o 3) hasta que el pH del agua esté entre 6,5/7,5.

Acabaremos con un PROFUNDO ASPIRADO del suelo para eliminar totalmente cualquier re- siduo y ayudar al secado.

En suelos antiguos y muy deteriorados con ca- pas de pinturas acumuladas, procederemos al saneado y eliminación de la pintura mediante la utilización de una pulidora con cabezales de diamante, seguida de una aspiración cuidadosa del polvo depositado en el suelo que, una vez limpio, estará ya preparado para el posterior tra- tamiento.

Los desperfectos que pueda tener el suelo, agujeros, desconchones, … no hay que tocarlos, simplemente sanearlos y aspirarlos, ya que se repararán con la aplicación de la capa de imprimación.

Aplicación de resinas

Sobre el suelo limpio, seco y saneado, procede- remos a la aplicación de la resina elegida

Este proceso se divide en dos partes: aplicación de una imprimación y a continuación aplicación de la resina adecuada al tipo de suelo escogido imprimado, pudiéndose utilizar brocha, rodillo o pulverización con equipo AVBP o air-less.

En el caso de utilizar D-340 color, es conveniente utilizar el producto conjuntamente con CATALIZADOR 340 y efectuar una tercera mano con el conjunto producto transparente/catalizador D-338 + D-347 (base acuosa)
El producto se aplicará puro sobre el suelo limpio y seco pudiéndose utilizar brocha, rodillo o pulverización.

O-EP-TUR

Siempre después de secar la imprimación, se aplicará el sistema (base 1 + base 2). Utilizado como pintura el sistema puede ser diluido con un 10% de DILUYENTE EP y aplicado con bro- cha, rodillo o air less, con un consumo aprox. de 300 gr./m2.
Utilizado como sistema autonivelante (con adición de HIGALTOR FILLER), el consumo aprox. será de 1,5 Kg./m2 del sistema para un espesor de 3 mm. y aplicado con rodillo, llana o rasqueta.

OBIS EP-AQUOS

Al igual que en el caso anterior, después de se- car la imprimación se aplicara el sistema (base- 1+ base-2), al que se le puede diluir con 10% de agua y con un consumo aprox. de 300 gr./m2 se puede aplicar con brocha o rodillo.

A) Imprimación

Para un buen resultado de cualquier tratamiento que se aplique, es necesaria una imprimación previa de la superficie que, penetrando en el interior de la misma, selle el microporo del suelo evitando así la posterior aparición de burbujas.

Cada tratamiento tiene su propia imprimación.

En todos los casos no se aplicará el tratamiento posterior hasta que no esté bien seca la impri- mación.

B) Aplicación de la Resina
D-340 / D-340-DHR (base solvente)

El producto se aplicará puro sobre el suelo ya

OBIS ABR LG

Este sistema de base poliuretánica fluorada se aplica como pintura para suelos que previa- mente habrán sido imprimados. Puede ser diluido con 10/20 % de DILUYENTE ABR y aplicado mediante brocha, rodillo, ocasionalmente con sistema air less o con equipo bicomponente. El consumo aprox. oscilara entre los 300/400 gr. /m2.

OBIS ABR II

Es el sistema de elección para suelos autonivelantes. Habitualmente se emplea en combinación con diversos tipos de cargas pudiendo, con adición de OBIS FILLER MAQ, ser apli- cado con equipo bicomponente, o en combinación con OBIS FILLER C-1 o C-3 mediante rodillo, llana o rasqueta. En pavimentos autonivelantes de 3 mm. de espesor el consumo aprox. será de 1,5 Kg./m2 del sistema.

Cuadro resumen

Suelos polímeros

SISTEMAS	IMPRIMACIÓN	PINTURA	AUTONIVELANTE	ANTIDESLIZANTE	SELLADO
RESINA COLOREADA SIN CAPA	OBIS-IMPRIMACIÓN-340	OBIS-340 + OBIS-CAT-340 OBIS-338 OBIS-347
EPOXI BASE ACUOSA	OBIS-IMP.-EP-AQUOS	OBIS-EP-AQUOS	OBIS-EP.AQUOS-COLOR+OBIS-FILLER C1+C4
EPOXI SIN DISOLVENTES	OBIS-IMP.-EP-ISS	OBIS-EP. TUR	OBIS-EP.AQUOS-COLOR+OBIS-FILLER C1+ OBIS-FILLER-C4	OBIS-FILLER C-4	OBIS-PM-3
POLIURETANO BICOMPONENTE-ABR	OBIS-IMPRIMACIÓN-ABR	OBIS-ABR-LG	OBIS-ABR-II.+ OBIS-FILLER C1 OBIS-FILLER-C4	OBIS-FILLER C-4	OBIS-PM-3